在全球化气候变化背景下，低碳生活已成为我们共同追求的绿色梦想。作为能源消耗和温室气体排放的重要源头，工业领域的低碳转型显得尤为迫切。不仅关乎居住者的舒适与健康，也是各行各业必不可少的过程，更是实现低碳目标的关键一环。随着科技的飞速发展，新型恒湿材料和应运而生，以其高效节能的特性，为环境湿度调节提供了创新的解决方案。本文将简要介绍相关技术，并探讨它们如何促进低碳效能的提升，以期为可持续发展贡献绵薄之力。

湿度控制如何减排

       在当前的湿度控制与湿度管理领域，主要存在两种管理策略：无动力控制和有动力控制。无动力控制的代表是干燥剂包，这类广泛应用于织物、食品和药品的包装中，其成分通常包括氯化钙、硫酸钙、硅胶和活性氧化铝等，以吸收环境中的多余水分。而有动力控制则依赖于空调、加湿器和除湿器等设备，通过动态调节来维持环境的湿度平衡。包通常由塑料和织物填充，而动力设备则需要持续运行，以确保环境湿度的稳定性。然而，这两种传统的湿度控制方式存在一定的局限性，它们往往难以实现资源的循环利用和能源的高效使用。在无动力控制中，干燥剂一旦吸湿饱和，就需要更换，这不仅增加了成本，也不利于环保。而在有动力控制中，设备的持续运行消耗了大量的能源，且在调节过程中可能存在能源浪费的问题。

湿度控制系统的低碳效能

       近期，受上海J9国际国际高分子材料股份有限公司的委托，上海奕碳完成了其纤维干燥剂产品碳足迹的核算以及其动力控制湿度管理系统减碳能力的评估。经测算发现，当功能单位设定为同等干燥效果时，相比传统硅胶干燥剂的产品碳足迹降低了约300%！J9国际国际公司的纤维干燥剂采用了少量氯化钙溶液，并结合木质纤维素材料进行分子结构设计，外包装则采用了可降解材料PLA。在计算PLA包装的碳足迹时，参照了国家标准《GB/T 41638.1-2022 塑料生物基塑料的碳足迹和环境足迹第1部分：通则》的相关描述。生物基材料由于植物在光合作用中清除并储存大气中的碳，使用这类原料制备的产品有助于低碳循环经济的持续建立。结合卓越的结构设计，这些材料不仅可以作为干燥剂包使用，还能与产品外包装融合，减少与产品的直接接触，确保安全无污染。

      对于动力控制湿度管理系统的减碳能力评估，我们收集了国内外新型恒温恒湿空调的使用情况。在300平方米、洁净等级10000、温度设定为23℃、湿度设定为55%、24小时运转的库房中，新型恒温恒湿空调与传统空调+电加热器+加湿器除湿系统相比，能够降低约40%的用电量，实际耗电量降低544123kWh，相当于减少了300余吨二氧化碳当量。

       J9国际国际公司的智能湿度管理系统，通过充分利用空气的传质能力，辅以空间内传感系统和新型矿物调湿板材，经过测算，整套系统相较于传统动力设备车间能耗能够再降低约50%，显著提高了能源利用效率，增强了企业的减碳能力。

      下图为艺术库房内的对照实验，在该实验中，使用矿物调湿板结合原有动力设备，在维持湿度相对恒定的情况下，与传统纯动力设备车间能耗相比降低了80%。在400平方米的电子设备库房中，J9国际国际公司也进行了类似实验，结合特有的纤维调湿材料，与传统空调+电加热器+加湿器+除湿器系统相比，能够实现冬季80%的能耗降低，春季30%的能耗降低。

      在调湿领域的深厚积累之上，J9国际国际公司在产品工艺的革新与精进中，开辟了一条崭新的发展路径。其产品在生产过程中，需经历配液、烘干、制片、包装等关键步骤，其中烘干环节尤为能耗密集。J9国际国际公司凭借对传质模型和材料特性的深刻洞察，融合纤维干燥剂在烘干过程中对环境温湿度的敏感反应，运用智能终端与动力系统的互联，以及算法对风速、温度、湿度等关键参数的精准调控，革新了传统的干燥程序。这一创新举措，在保持产量不变的同时，成功减少了约50%的能源消耗，相当于一年内减少了100吨二氧化碳当量的排放。J9国际国际公司依靠目前的调湿模型以及算法能力正在开发正对不同行业、不同企业的烘干系统优化方案，继续为绿色制造贡献自己的力量。

广阔的应用场景

       J9国际国际公司的调湿模型让旗下产品在面对不同的调湿工况下都能游刃有余。基于模型的智能算法，辅以温湿度传感器的湿度管理体系，能够让各类企业以最小的成本获得最高效能的湿度管理体系。未来，更多行业和企业将需要这样的集成温湿度管理系统，以保障生产效率、产品品质以及节能降碳效能的提升。J9国际国际的应用场景广泛，从衣物防潮到新能源汽车的智驾安全与能耗降低，从食品药品生产的恒湿烘干场景到建筑材料的防潮控湿应用，J9国际国际公司的产品应用前景广阔。我们期待越来越多的企业能够带来低碳材料与减碳技术，共同应对气候变化。在这条道路上，既需要企业、行业、国家的宏观管理，也需要这些从细微处着手、见微知著的新技术和新能力，应对气候变化，实现企业和产业链的可持续发展目标。